Un transfert par sublimation réussi repose sur trois paramètres : la température, la durée et la pression. Les deux premiers s'affichent sur n'importe quelle presse et se contrôlent à la seconde près. Le troisième reste le plus souvent une inconnue, réglé à la molette sur une presse à clapet puis appliqué à la force du bras, avec des écarts entre le premier tirage de la matinée et le centième de l'après-midi. La Secabo TPS7 Smart supprime cette zone d'ombre : sa tête de pressage est actionnée par un vérin pneumatique dont la pression se règle une fois et se reproduit ensuite à l'identique, sur une surface de travail de 40 x 50 cm. Associée à un contrôleur piloté par application mobile, elle vise les ateliers d'ennoblissement textile et de personnalisation d'objets qui traitent des commandes en lots et pour lesquels un défaut de fixation sur quelques pièces représente une reprise complète de série.
Trois paramètres réunis dans une seule application
Le contrôleur SMART HPC01 fourni avec la machine autorise une chauffe jusqu'à 250 °C et une temporisation pouvant aller jusqu'à 999 secondes, soit une amplitude qui englobe les réglages usuels de la sublimation textile, généralement de 190 à 200 °C sur soixante à cent vingt secondes, comme les cycles plus longs réclamés par certains supports rigides ou enduits. La particularité de ce modèle tient à sa liaison Bluetooth avec l'application Secabo Smart : température, durée et pression se saisissent depuis un téléphone ou une tablette, puis se conservent sous forme de réglages enregistrés. Sur un poste qui enchaîne dans la même journée des t-shirts polyester, des plaques rigides, des tapis de souris et des transferts DTF, cette mémorisation évite la ressaisie manuelle à chaque changement de commande. Elle garantit aussi qu'un second opérateur retrouvera exactement les valeurs validées par le premier, sans se fier à une fiche papier scotchée sur le bâti.
Une machine que l'on fait évoluer plutôt que remplacer
La TPS7 Smart appartient au système modulaire Secabo, ce qui signifie que ses composants principaux, plateau chauffant, plaque de base et contrôleur, se démontent et se remplacent indépendamment. L'atelier peut ainsi adapter la configuration à ses besoins du moment, avec des accessoires de la gamme tels que la Thermobase ou le dispositif de changement rapide de plateaux. Un tiroir de chargement figure également au catalogue en option, pratique pour habiller la pièce suivante pendant que la précédente termine son cycle sous presse. Cette architecture prend tout son sens dans une structure dont l'offre s'élargit progressivement, du textile vers les objets promotionnels ou les supports décoratifs : la montée en gamme passe par un accessoire plutôt que par le remplacement intégral de l'équipement, et l'investissement initial reste amortissable sur plusieurs générations de production.
Un ensemble pneumatique taillé pour la cadence
Le fonctionnement du vérin suppose un raccordement à un réseau d'air comprimé respectant les classes de qualité ISO 8573-1:2010 (1:4:2), un prérequis à vérifier lorsque l'atelier ne dispose pas encore d'un compresseur équipé d'un traitement d'air adapté. Côté sécurité, la descente du plateau supérieur exige une commande à deux mains, ce qui interdit toute mise en marche tant que l'opérateur n'a pas dégagé les deux mains de la zone de pressage. En fin de temporisation, le relevage automatique libère la pièce sans intervention, une protection utile contre les surchauffes de support lorsque le poste est momentanément quitté. L'angle d'ouverture de 110° dégage largement le plateau inférieur pour repositionner l'article suivant, tandis que les glissières encapsulées limitent l'accumulation de poussières textiles dans les parties mobiles et réduisent d'autant l'entretien courant. La presse fonctionne en 230 V / 50 à 60 Hz, affiche 75,6 kg emballée et demande une implantation sur un plan de travail robuste. Son domaine d'utilisation s'étend de +5 °C à +35 °C, pour une hygrométrie de 30 à 70 %, des valeurs à contrôler dans un local non chauffé ou exposé à l'humidité.
L'ensemble est livré prêt à raccorder, avec la base TS7 Smart, la tête pneumatique, le plateau chauffant et son socle 40 x 50 cm, le contrôleur Smart et le câble d'alimentation. Au delà de la sublimation sur textile et sur objets, la machine prend en charge les transferts DTF, les films flex et flock ainsi que les marquages au toner blanc, ce qui en fait un poste de finition polyvalent pour un atelier qui a dépassé les capacités d'une presse manuelle sans vouloir basculer immédiatement vers une installation automatisée.